新益為6S咨詢公司概述：6S管理是對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)進行有效結合，從而優(yōu)化環(huán)境、提高工作效率、提升員工素質(zhì)的一種方法。這其中的“機”，主要指現(xiàn)場的各種設備。那么，6S管理是怎樣對設備進行管理的呢？

6S管理維護現(xiàn)場設備

在6S管理中，維護設備要從規(guī)范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

一、6S管理規(guī)范設備工作環(huán)境

根據(jù)設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化、和定置化。

二、6S管理查找設備的“6源”

1、查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

2、查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭（采取措施，使其不被污染），另外是設計開發(fā)專門的清掃工具。

3、查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

4、查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養(yǎng)成良好習慣。

5、查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。

6、查缺陷源

指現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現(xiàn)消除、降低和預防“6源”。

三、6S管理規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護

1、在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術骨干選典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

設備現(xiàn)場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關系。因此，在6S管理工作中，除做到設備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設備維修規(guī)范化，設備前期管理規(guī)范化，設備備件管理規(guī)范化，設備技術改造規(guī)范化和設備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調(diào)整后設備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

四、6S管理提高職工素質(zhì)

除規(guī)范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。進行人員培訓，特種設備由國家由資質(zhì)的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”。

五、6S管理對設備維護工作進行量化考核和持續(xù)改進

要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設備進行考核統(tǒng)計指標主要有：規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。