新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，是指及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)競爭的有力武器，是振興企業(yè)的不由之路。

精益生產(chǎn)之零庫存

一、改進生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。

1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，精益生產(chǎn)方式把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程。也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

2、消除零件不必要的移動

生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長、生產(chǎn)周期長，并且占用很多庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

3、消滅庫存

把庫存當作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是拉動式準時化生產(chǎn)，要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流的同步、平衡，解決好瓶頸問題，要求下一道工序需要的零件上一道工序必須及時送到。

二、改進生產(chǎn)活動

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益生產(chǎn)，還要進一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好地配合改進過的生產(chǎn)流程。

1、減少生產(chǎn)準備時間

一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的（在生產(chǎn)過程中就能處理）。利用工業(yè)工程方法來改進技術(shù)，精簡所有影響生產(chǎn)準備的內(nèi)在、外在因素，使效率提高。

2、消除停機時間

由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

3、減少廢品產(chǎn)生

嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

三、提高勞動利用率

精益生產(chǎn)提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于一人負責(zé)多臺機器。實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準進行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。因為出錯保護和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。