新益為7S咨詢公司概述：7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法，因為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S管理。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了安全（Safety）、節(jié)約（Save）、學習（Study）等內容，分別稱為6S管理、7S管理、8S管理。

7S管理咨詢

一、7S管理在高職農機實訓室管理中的實施過程

7S管理的內容與目的。

1、7S管理整理

內容：將教學場所的必需品與非必需品區(qū)分開，在實驗現場只放置必需物品。

目的：擴大空間，減少庫存。

2、7S管理整頓

內容：把必要的物品定點定位放置，讓任何實訓室里的人員都能取到。

目的：消除尋找物品的時間。

3、7S管理清掃

內容：將工作場所及設備清掃干凈。

目的：保持工作場所干凈亮麗，設備良好。

4、7S管理清潔

內容：保養(yǎng)維護實訓室物品。這是前三項工作的延續(xù)。

目的：使現場保持最佳狀態(tài)。

5、7S管理素養(yǎng)

內容：養(yǎng)成良好習慣，人人按規(guī)矩做事。

目的：提升實驗人員的綜合素質。

6、7S管理 安全

內容：消除隱患，排除險情。

目的：防止安全事故的發(fā)生。

7、7S管理節(jié)約

內容：教育學生養(yǎng)成降低成本的習慣。

目的：減少人力、成本、空間、庫存及物料的消耗。

二、7S管理步驟與要領

1、7S管理整理

（1）對農機實訓室進行全面檢查；

（2）制定“要”與“不要”的判斷標準；

（3）清除不需要的物品；

（4）制定廢棄物品處理方法；

（5）做好日常檢查。

高職院校實訓室是實訓教學的場所，在開展實訓教學之前，應將與實訓無關的物品清理掉，將有用的物品進行歸納分類擺放，從而使實訓場所變得寬敞明亮，避免實驗人員在尋找物品上浪費大量的時間。

2、7S管理 整頓

（1）明確日常使用物品放置位置；

（2）制定擺放方法及標準；

（3）制作標識。

要把實訓相關的實訓設備及物品擺放在固定位置，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理。就每個實訓項目所需的儀器設備及工量具列出清單并配齊。

3、7S管理清掃

（1）建立清掃基準和清掃責任區(qū)并落實到個人；

（2）建立衛(wèi)生值日表；

（3）對實訓室定期大掃除；

（4）查找污染源，予以杜絕或隔離。

對實訓室開展一次徹底的大掃除，將實訓室的每個角落都清掃干凈，使實訓場所變得干凈、整潔，并能夠長久保持。

4、7S管理清潔

（1）落實前3個S所有工作；

（2）制定目視管理、顏色管理等基準；

（3）制定檢查方法和獎懲制度；

（4）推行管理人員定期巡查制度，確保各項指標達標。

每次試驗后都要及時清洗、維護儀器設備，對高精度的儀器和設備，在使用過程中就要做到不容許有任何灰塵或垃圾污染。

5、7S管理素養(yǎng)

（1）制定共同遵守的有關規(guī)章制度；

（2）將各項規(guī)章制度目視化；

（3）對違反規(guī)章制度的行為要及時糾正；

（4）堅持持續(xù)教育訓練，養(yǎng)成良好的行為習慣。

實訓室既然有了規(guī)章制度，就需要讓大家按要求去執(zhí)行，并逐步成為習慣。要讓學生未出校門就能表現出足夠的職業(yè)素養(yǎng)，使其踏入工作崗位后能夠快速地適應公司的各項規(guī)章制度，把每項工作都當成自己的作品來完成，而不是簡單地應付。

6、7S管理安全

（1）制定實訓設備安全操作規(guī)程；

（2）定期進行安全檢查，排除實訓場所安全隱患；

（3）定期對實訓設備進行點檢；

（4）加強對學生安全意識的培訓。

每個學生進入實訓室前都需要接受安全教育。實訓過程中必須遵守安全操作規(guī)程，危險物品、滅火器等要做上特別標識，鑰匙和物品借用要做好登記。

7、7S管理節(jié)約

（1）能用的東西盡可能利用；

（2）以主人翁心態(tài)對待校園資源；

（3）張貼節(jié)約圖片或標識。

在日常實訓教學中要把節(jié)約意識灌輸給學生，實訓指導教師要起到表率作用，能用的物品要盡可能利用，要讓學生把校園資源當成自己的東西看待，切勿養(yǎng)成浪費的習慣。

高職校農機實訓室如何引入7S管理？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。