微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
關(guān)于舉辦現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù)培訓(xùn)班的通知
各有關(guān)單位:
在新時代的現(xiàn)代企業(yè)中,隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益,關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán),提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要任務(wù),而實行設(shè)備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。然而,如何走出誤區(qū),如何突破瓶頸,如何真正將點檢定修有效地開展起來已經(jīng)是企業(yè)面臨的重要課題。因此,現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系,并規(guī)范設(shè)備點檢實務(wù),熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢工作的要點,實現(xiàn)點檢定修的有效實施,真正成功推進點檢定修管理。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。
一、時間 2019年3月19日-20日,18日全天報到。
二、地點 江蘇·揚州
三、費用
1.培訓(xùn)費2950元/人(含授課、證書、場地、資料);
2.住宿統(tǒng)一安排,費用自理。
四、頒發(fā)證書
經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)?wù)組郵箱。
五、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓(xùn)部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。
六、培訓(xùn)對象
各大、中、小型企業(yè)的中高層設(shè)備管理人員,廠礦設(shè)備科或機械動力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員,車間技術(shù)人員、設(shè)備人員,基層設(shè)備人員和點檢人員。
七、課程主題
建設(shè)并完善新時代下企業(yè)的現(xiàn)代精益設(shè)備管理體系,運用現(xiàn)代先進的管理模式,提升企業(yè)設(shè)備管理水平,推進全員生產(chǎn)維修(TPM)體系,規(guī)范設(shè)備點檢工作,提高設(shè)備綜合效率(OEE)和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用的最佳化,開展設(shè)備管理的信息化及設(shè)備的智能維護,實現(xiàn)設(shè)備零故障管理。
八、課程目標
了解現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式;
明確如何建設(shè)現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系;
熟悉TPM體系的原理及推進方法;
掌握點檢四大標準的編制依據(jù)、編制方法、標準的內(nèi)容及四大標準的應(yīng)用;
掌握確定點檢對象設(shè)備的方法及點檢計劃的編制;
明確如何夯實實施點檢的基礎(chǔ)及如何突破實施點檢的瓶頸;
掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點;
熟悉《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標準》;
熟悉中國設(shè)備管理協(xié)會標準《設(shè)備管理體系 要求》(T/CAPE 10001—2017)中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求
掌握實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的相關(guān)對策;
熟悉推行點檢定修制的步驟及關(guān)鍵對策。
九、培訓(xùn)內(nèi)容
(一)新時代設(shè)備管理的變革與創(chuàng)新
1.新時代下設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新
2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.企業(yè)設(shè)備管理重點的重新定位
4.現(xiàn)代設(shè)備管理理念
5.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
6.全壽命周期設(shè)備管理
(二)精益設(shè)備管理與TPM體系
1.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
2.建設(shè)精益設(shè)備管理體系
3.精益設(shè)備管理的核心目標
4.推行精益設(shè)備管理面對的課題
5.企業(yè)成功的三要素
6.全員生產(chǎn)維修體系(TPM)
7.TPM內(nèi)涵與“三全”基本理念
8.設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
9.引入OEE的必要性及OEE的計算方法
10.提升OEE的途徑與對策
(三)現(xiàn)代設(shè)備點檢管理
1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的構(gòu)思與概念
2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的實質(zhì)
3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的主要特點
4.設(shè)備點檢的類型
5.點檢與巡檢的根本區(qū)別
(四)設(shè)備點檢管理組織保證體系的建設(shè)
1.點檢管理的組織保證體系
2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
3.建立設(shè)備一生管理的點檢體系
4.實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理與經(jīng)濟管理的結(jié)合
5.建立“三位一體”點檢制
6.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線
7.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析
8.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責(zé)舉例分析
(五)設(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應(yīng)用
1.完善點檢管理的規(guī)程標準體系及四大標準的關(guān)系
2.維修技術(shù)標準的編制與應(yīng)用
3.點檢標準的編制與應(yīng)用
4.給油脂標準的編制與應(yīng)用
5.維修作業(yè)標準的編制與應(yīng)用
6.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
(六)夯實點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作
1.劃分點檢區(qū)域
2.確定點檢對象設(shè)備
3.對設(shè)備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業(yè)的分工
(七)點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)
6.現(xiàn)場“6S”活動的開展
7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點
8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)
9.工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
10.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護體系
11.企業(yè)設(shè)備點檢管理需要“工匠精神”
12.中國設(shè)備管理協(xié)會標準《設(shè)備管理體系 要求》(T/CAPE 10001—2017)中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求
(八)精密點檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補償
4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系
7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
8.實現(xiàn)設(shè)備點檢信息化
(九)實現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.設(shè)備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關(guān)鍵對策
4.實現(xiàn)零故障的目標及故障為零的原則
5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施
6.通過自主維護追求設(shè)備的零故障
7.實現(xiàn)故障為零的四個階段
(十)突破實施設(shè)備點檢的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系
2.有效避免點檢工作流于形式
3.充分發(fā)揮設(shè)備點檢員的核心作用及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀
4.不斷提升點檢技能
5.提升點檢實施的技術(shù)手段
6.點檢管理的PDCA循環(huán)及實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理
7.點檢的持續(xù)改進
(十一)成功推進點檢管理的步驟及關(guān)鍵對策
1.推行點檢定修制的步驟
2.走出點檢推進中的誤區(qū)
3.成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策
十、聯(lián)系方式 新益為咨詢機構(gòu)
手機:18323382498(微信同號) QQ:1476510795
電子郵箱:xywlei@126.com
附:現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù)培訓(xùn)班報名回執(zhí)表.doc
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等