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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,其內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。隨著5S管理效果的凸顯,現(xiàn)已在國內(nèi)很多企業(yè)現(xiàn)場管理中得到了大量運用。下面我們一起看看汽車企業(yè)是如何運用5S管理的。
汽車企業(yè)5S管理
5S管理屬于一種管理理念,通過持續(xù)有效的改進活動,加強對現(xiàn)場物品的管理,創(chuàng)設整潔的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工嚴謹細致,一絲不茍的工作態(tài)度,遵規(guī)守紀的職業(yè)素養(yǎng),從而提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。汽車企業(yè)推行5S管理,具體的做法如下。
一、建立健全5S管理組織模式
要想充分發(fā)揮出5S管理的作用。必須事先做好精心準備,調(diào)密部署,建立健全相關(guān)組織模式。汽車企業(yè)各部門可成立推行組織機構(gòu),按照總體實施方案與規(guī)劃,制定本部門的實施方案與實施計劃,并將任務落實到具體的人頭。這個組織機構(gòu)既可以是專職的,也可以是兼職的。當5S管理成為企業(yè)全體員工的習慣時,該組織機構(gòu)對5S管理活動的推動功能自然會逐漸減弱,此時,可交由執(zhí)行部門來負責。但在5S管理實行初期,必須要有一個專門的部門來推動。該部門要負責制定5S管理的方針與目標。關(guān)于5S管理活動的推行工作方案,監(jiān)督5S管理落實情況等。
二、加強教育宣傳,培養(yǎng)員工的5S管理意識
5S管理中最重要的要素就是人,最大的障礙也是人。囚此,必須先做好員工的工作,加強對員工的5S管理培訓。要將5S管理宣教工作作為汽車企業(yè)的重要內(nèi)容來抓,利用海報、視頻、網(wǎng)絡等多種途徑宣傳5S管理的成功典型,如日產(chǎn)、豐田等汽車企業(yè)。同時,結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,指出現(xiàn)場管理存在的問題,說明實施5S管理的重要意義??赏ㄟ^參觀學習成效顯著的5S管理工作的樣板車間,讓員工在觀摩中增強5S管理觀念。
三、推行標準化的工作方式,實行5S全過程目標管理
5S管理模式強調(diào)標準化的目的在于降本增效,減少浪費,提升汽車企業(yè)的形象。標準化的管理方式可應用到汽車的研發(fā)設計、生產(chǎn)以及營銷管理等各個環(huán)節(jié)中。一般可從兩方面入手:一是重視系統(tǒng)性管理,強調(diào)何時何人在做什么事,做了多少,具體的數(shù)量等信息。二是以品質(zhì)管理為目的,以客戶為中心,由領(lǐng)導表率,全體員工參與,并注意對過程的管控。其中,可根據(jù)PDCA循環(huán)理論實行汽有企業(yè)5S全過程目標管理,即計劃、執(zhí)行、檢查、評價。
四、推行定置管理與目視化管理
定置管理是通過對現(xiàn)場物品的科學定置。從而實現(xiàn)人與物的有效結(jié)合。在整理、整頓過程中,可通過定置管理來使現(xiàn)場物品各得其所,確?,F(xiàn)場整齊、規(guī)范?,F(xiàn)場所需物品要求在半分鐘內(nèi)找到,最好隨手可得。因此,要科學設置場所標識、現(xiàn)貨標識,平面布置圖等,為人物信息聯(lián)系提供有效的信息。同時,做好定置管理設計工作,制作各類定置圖,如車間、倉庫、作業(yè)區(qū)等定置圖,并在生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室等相關(guān)場所懸掛相應的示板圖與鮮明的標識,便于員工及時了解現(xiàn)場定置情況。目視管理是指通過目視化于段,開展整理、整頓、精打、清潔工作,形成素養(yǎng)。運用信息顯示公開化與視覺化,可讓5S管理更具靈活性與高效性。其中,要做到定置信息顯小標準化,制度公開化,員工著裝統(tǒng)一化。
五、重視5S管理中的監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)
由于該管理模式屬于一項系統(tǒng)工程,并非一蹴而就的,因此,必須通過長期的監(jiān)督堅持,才能逐步引導員工遵守5S管理制度,增強55管理理念,最終內(nèi)化為員上個人的行為習慣。這樣才能提高員工隊伍的整體素養(yǎng)。汽車企業(yè)可邀請專家進現(xiàn)場監(jiān)督指導,從而促進現(xiàn)場管理工作的持續(xù)改進。同時,可組建5S管理檢查小組,經(jīng)常對5S管理推行工作進行監(jiān)督,確保5S管理活動的質(zhì)量。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等