精益成本管理該如何去做呢？新益為成本管理咨詢公司概述：精益成本管理是在對企業(yè)供應鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導向，實現(xiàn)整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

成本管理咨詢

在考慮供應鏈成本運作過程的相關(guān)性時，應充分關(guān)注影響供應鏈競爭力和客戶滿意度的關(guān)鍵成本。供應鏈成本可分為：采購成本、設(shè)計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務成本。

一、精益采購成本管理

采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大比重。精益采購成本管理以采購為出發(fā)點，通過規(guī)范企業(yè)采購行為來實現(xiàn)科學決策和有效控制。精益采購成本管理依賴于精益采購。精益采購要求建立完善的企業(yè)采購制度，采購工作規(guī)范化、制度化，建立透明的決策機制，實施必要的招投標采購，公開隱藏信息。在此前提下，盡量降低采購價格。本著公平、公開的原則選擇好的供應商，采用定向采購的方式，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本。

二、精益設(shè)計成本管理

在產(chǎn)品開發(fā)階段的精益成本管理中，成本計劃工作應貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，確定新產(chǎn)品開發(fā)任務，明確新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標成本是根據(jù)市場預測的銷售價格和企業(yè)中長期計劃的目標利潤，應用銷售價格減法公式確定的。在產(chǎn)品開發(fā)的每個階段，都需要預測和比較目標成本的實際水平。針對分析比較中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采取降低成本的措施，確保不超過目標成本。

三、精益生產(chǎn)成本管理

成本改善是制造領(lǐng)域中降低成本的活動，也是通過徹底消除制造過程中的各種浪費來降低成本的活動。精益生產(chǎn)成本的提高包括以下幾種方法：

1、改善制造技術(shù)以降低成本。制造產(chǎn)品的技術(shù)有兩種：一種是生產(chǎn)技術(shù)，也稱為固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指熟練掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的能力，也稱為管理技術(shù)。精益成本管理方法之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方法，很大程度上取決于管理技術(shù)的成功應用；

2、進行價值工程和價值分析，技術(shù)與經(jīng)濟并重，在保證必要功能的前提下，獲得最低的成本；

3、依靠精益生產(chǎn)，杜絕一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工的自我意識是精益生產(chǎn)方法的重要特征。

精益生產(chǎn)是一場革命性的變革。不僅需要生產(chǎn)技術(shù)的自動化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，還需要員工的現(xiàn)代化。要求全體員工培養(yǎng)團隊精神，落實自我意識。沒有全體員工的自我意識，精益生產(chǎn)是不可能實現(xiàn)的，對員工素質(zhì)有以下要求：

①思想觀念新，樹立適應精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能夠自覺地進行自我管理；

②良好的業(yè)務技術(shù)，要求員工專業(yè)化、多技能，能夠一人操作多個站點，并具有參與管理和技術(shù)工作的能力；

③良好的團隊合作需要員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧解決生產(chǎn)中的問題；

強烈的精益精神要求員工將精益思想付諸行動，杜絕一切無效勞動和浪費，不斷改進完善。

4、采用基于活動的成本管理?；诨顒拥某杀竟芾硎且环N基于作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，將管理重點放在以增加客戶價值為目標的活動上。在作業(yè)成本管理模式中，通過對作業(yè)的資源消耗過程、產(chǎn)品到活動和資源消耗過程的成本驅(qū)動分析，可以判斷活動和產(chǎn)品對資源的消耗效率，以及有效和無效的活動，可以識別增值活動和非增值活動。從而消除無效或非增值業(yè)務，成本控制從產(chǎn)品層面細化到運營層面，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

四、精益物流成本管理

物流成本主要包括運輸成本、庫存成本、倉儲成本和管理費用。在保證客戶價值需求的情況下，追求最低物流成本是精益物流成本管理的根本目標。精益物流需要關(guān)注客戶需求，并從客戶的角度確定什么創(chuàng)造了價值。分析供應鏈中的每個環(huán)節(jié)，包括采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷，以識別不提供附加值的浪費。

庫存被認為是精益企業(yè)最大的浪費，因為它掩蓋了生產(chǎn)中的許多問題，滋生了工人的惰性。理想情況下，相鄰工序之間沒有在制品庫存。以不間斷、不繞行、不回流、不等待、不浪費的原則，制定創(chuàng)造價值流的行動計劃。及時創(chuàng)造只有客戶驅(qū)動的價值，一發(fā)現(xiàn)就杜絕浪費環(huán)節(jié)。精益物流成本管理融入精益物流，實現(xiàn)物流的準時、準確、快捷、高效、低耗，同時實現(xiàn)精益物流成本管理。

五、精益服務成本管理

精益服務成本是指在滿足顧客一定的價值需求的情況下的最低服務成本。服務成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務增加客戶價值，以同樣的價格吸引更多的客戶。服務成本與消費者的購買成正比，企業(yè)的服務成本越大，客戶提供的服務項目越多，便利性和客戶滿意度就越高。現(xiàn)代企業(yè)為增強競爭力，越來越重視客戶服務，服務成本已成為企業(yè)供應鏈成本的重要組成部分。

服務成本的增加雖然可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品銷售，但并不意味著越大越好。服務成本的增加導致企業(yè)總成本的增加，過度的服務超出了客戶期望的滿意程度，造成資源的浪費，不符合成本效益原則。精益服務成本管理是在一定的客戶價值需求的基礎(chǔ)上控制服務成本，保證客戶滿意度的最小值。精益服務成本管理的思想體現(xiàn)在滿足客戶需求，不造成任何服務成本浪費。

精益成本管理該如何去做呢？以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。